12月3日至4日，在國家能源局的支持下，中國核動力研究設(shè)計院和南方增材科技有限公司自主研發(fā)的ACP100反應(yīng)堆（小堆）壓力容器增材制造（3D打�。┰嚰�，通過了包括國家能源局中國核電發(fā)展中心、中國核動力研究設(shè)計院、國核工程有限公司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北京鋼鐵研究總院等單位13位專家的科研成果鑒定。專家審查組一致認(rèn)為：中國核動力研究設(shè)計院和南方增材科技有限公司自主研發(fā)、設(shè)計和建造了國內(nèi)外最大型電熔增材制造設(shè)備（能打印最大直徑5.6米，長度9米，重達(dá)300噸的厚壁重型金屬構(gòu)件），是重大型設(shè)備制造技術(shù)的一次重大突破，也是傳統(tǒng)制造業(yè)的一次變革，材料利用率高、生產(chǎn)周期大幅縮短，國際領(lǐng)先，可實現(xiàn)包括反應(yīng)堆壓力容器在內(nèi)的核電大型金屬構(gòu)件的智能制造。
核電主設(shè)備制造一直被譽(yù)為制造業(yè)皇冠上的明珠，是核電建設(shè)的最大難關(guān)之一，代表著工業(yè)裝備制造業(yè)的最高水平。
2015年10月中國核動力研究設(shè)計院與南方增材科技有限公司，發(fā)起ACP100反應(yīng)堆壓力容器增材制造項目，向工業(yè)變革的新型制造方式3D打印技術(shù)發(fā)起挑戰(zhàn)。開啟了核電重型主設(shè)備增材制造研發(fā)的序幕。
中國核動力研究設(shè)計院是中國唯一集核反應(yīng)堆工程研究、設(shè)計、試驗、運(yùn)行和小批量生產(chǎn)為一體的大型綜合性科研基地，積極致力于核電研發(fā)，培育了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化核電站品牌CP600/CP1000/CPR1000，承擔(dān)著新一代壓水堆核電站ACP100/ACP600/ACP1000及CF系列燃料元件研究開發(fā)、超臨界水冷堆技術(shù)預(yù)先研究等科研項目。南方增材科技有限公司是具有國際一流金屬增材制造研發(fā)團(tuán)隊的企業(yè)，擁有國內(nèi)唯一的自主設(shè)計、制造、調(diào)試完全自主知識產(chǎn)權(quán)的NFZC-WS001型3D打印設(shè)備，力爭搶占大型金屬構(gòu)件自動化智能化制造產(chǎn)業(yè)的制高點(diǎn)。
自項目啟動以來，雙方積極推進(jìn)各項工作。其中，中國核動力研究設(shè)計院科研人員憑借在核設(shè)施材料方面的豐富經(jīng)驗，對材料成分，性能和成型結(jié)構(gòu)方式給出了精準(zhǔn)的技術(shù)要求，并對初期材料試驗過程中力學(xué)性能強(qiáng)度過高等問題提出了寶貴的指導(dǎo)意見，為有效避免核輻照后材料出現(xiàn)脆化等問題提供了強(qiáng)有力的保障。在歷經(jīng)四輪材料試驗，兩輪工藝試驗后，南方增材科技有限公司突破了材料成分控制、工藝參數(shù)特性調(diào)整及控制對成型性能和結(jié)構(gòu)的影響，順利打印出了ACP100壓力容器增材制造試件。
核電站反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、鍛造主管道等主設(shè)備，技術(shù)要求高、生產(chǎn)難度大，一直以來采用傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)周期長、投入大，產(chǎn)品一次合格率較低。如今，本次試件順利通過技術(shù)鑒定，標(biāo)志著增材制造核電壓力容器最艱難的材料基礎(chǔ)研發(fā)和工藝研發(fā)的突破。增材制造無需萬噸級重型鍛壓設(shè)備分段制造，其后續(xù)焊接成型的壓力容器可實現(xiàn)整體成型，產(chǎn)品性能可達(dá)到甚至部分優(yōu)于鍛件。重型金屬電熔增材制造技術(shù)（3D打�。┐砹宋磥硐冗M(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，作為一項變革性的重型金屬構(gòu)件制造技術(shù)，為核電裝備的高質(zhì)量、高效率、低成本制造開辟了一條新的道路。
